看大數據“外加劑”如何為企業帶來奇妙的“化學反應”

智能化系統按一定比例配置砂石、水泥、外加劑及水，運輸機自動將原料運輸到攪拌機攪拌……在興達興混凝土生產車間，只有一個工作人員值守，但現場依舊有條不紊地運行著。

位于觀山湖區下麥村的貴州興達興建材股份有限公司，是一家生產銷售普通商品混凝土、高性能混凝土、預拌砂漿等商品的公司?！耙郧?，我們公司只有一條生產線，卻要配備十幾個工作人員?！迸d達興董事長倪文勇說，混凝土生產看似工藝簡單，實則體系復雜，要經過原材料試驗合格、設計、試配、調整、生產、攪拌及成型等一系列步驟。過去，公司人力成本較高，生產效率和產品品質卻難以大幅提升。

這一現象在2016年發生了改變。這一年，興達興以大數據、互聯網、云計算與混凝土產業的融合發展為創新點，自主研發了高性能混凝土信息化產業平臺（砼智造）。砼智造由MES智能制造執行、智能物流、C2F電子商務等系統組成，以混凝土產業實時生產數據為基礎建立產業數據庫，推進產業轉型升級，讓混凝土生產更智能。

大數據成為混凝土生產過程中的神奇“外加劑”，帶來了一系列神奇的“化學反應”——

促進了生產規范化、科學化水平。傳統混凝土生產以人工操作為主，什么材料放多少、何時投放全憑工人個人經驗。如今，在興達興攪拌站，完全不需要人工親手操作，砼智造通過MES智能制造執行系統，結合庫存、設備運行數據模型等信息形成指令，智能配好水泥、水、沙、石等原材料，自行進行均勻攪拌。

更重要的是，有了砼智造，興達興還實現了“點菜式”生產?！百I家只需登錄砼定制云端管理系統，自行下單并備注特殊要求，我們根據買家的‘個人口味’進行相應標注，機器就能按照相應數據科學生產，為他們提供‘私人訂制’式的產品?！痹陧胖窃旒煽刂浦行?，一名工作人員一邊處理訂單一邊說，以前，混凝土生產分為抗滲、抗凍等大類，各種大類統一生產，“現在，同樣是抗滲，砼智造會根據地下抗滲、墻面抗滲等不同類別，合理科學調整配合比，滿足買家的個性化需求?！?

剛生產出來的混凝土是使用的最佳時期。過去，因調度裝卸時間長、交通等方面原因，運輸時間過長常常導致混凝土硬化，運輸至工地時已達不到最初的質量標準。有了砼智造的智能物流系統，傳統混凝土行業的這一“痛點”迎刃而解。

智能物流系統主要通過產品裝卸車管控模塊及生產運輸智能調配模塊等進行智能調度。其中，產品裝卸車管控模塊就是數據云結合門禁指令，調配車輛進行裝卸車，與生產運輸智能調配模塊進行無縫連接，防止裝卸錯誤；生產運輸智能調配模塊則通過數據云結合GPS監控運輸車輛的實時狀態，根據訂單智能調配車輛。相比傳統的人工調度，這一環節用時大幅縮短，確保了快速、高效將混凝土運輸至目的地。

此外，砼智巡云端管理系統能對混凝土的施工養護、過程進行追溯；砼智泵云端管理系統能實現人機速配；砼智給云端管理系統能保證價格最優的同時保障貨源充足；運營商信息化管理系統能采集實時數據制作智能報表供行業分析……更重要的是，所有子系統在砼智造系統上都能全部打通。

經過智能化升級改造，興達興的生產線增至三條，在一間不足100平方米的砼智造集成控制中心，只需7個人就能控制操作整個混凝土的生產。

“現在的生產，都只要完成一個指令即可，減少了出錯率，提高了效率?！蹦呶挠抡f，2016年，興達興節約人工成本近200萬元，產品不良率從0.8%降至0.27%，能源利用率從27.8%提升至35.5%。

2017年，興達興被列為我省第一批“大數據+工業”深度融合試點示范企業，砼智造已成為工信部建材工業信息中心水泥行業基于在線監控的管控集成試點項目。下一步，砼智造將被逐步推廣到全省甚至整個行業，促進混凝土相關企業實現資源共享、數據暢通，從而提升整個行業的制造水平。